PENGOPERASIAN GENERATOR
SET (GENSET) PADA PEMBESARAN UDANG VANNAMEI (Litopenaeus Vannamei) MILIK BAPAK
SUWARDI DESA IMORENGGO
KECAMATAN GALUR
KABUPATEN KULON PROGO DAERAH
ISTIMEWA YOGYAKARTA
PROPOSAL
PRAKTEK KERJA LAPANG III
PROGAM STUDI MEKANISASI PERIKANAN
SEMESTER IV
Oleh :
ALDI KENEDI
NIT : 16.2.02.001
KEMENTERIAN KELAUTAN DAN PERIKANAN
BADAN RISET SUMBERDAYA MANUSIA
KELAUTAN DAN PERIKANAN
POLITEKNIK KELAUTAN DAN PERIKANAN
SIDOARJO
2018
HALAMAN
PERSETUJUAN
Judul : Pengoperasian
Generator Set (Genset) Pada Pembesaran Udang Vannamei (Litopenaeus Vannamei) Milik Bapak Suwardi Desa Imorenggo
Kecamatan Galur Kabupaten Kulon Progo Daerah Istimewa Yogyakarta
Nama : ALDI
KENEDI
NIT
: 16.2.02.001
Jurusan : Mekanisasi Perikanan
Proposal
ini Disusun Sebagai Persyaratan
Melaksanakan Praktek Kerja Lapang III
Program Studi Mekanisasi Perikanan
Politeknik Kelautan dan
Perikanan Sidoarjo Tahun Akademik
2017/2018
Menyetujui.
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat
dan karunia-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan penyusunan
Proposal Praktek Kerja Lapang III ini tepat pada waktunya.
Dalam penyusunan
Proposal ini penulis banyak mendapat arahan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis menyampaikan banyak terima
kasih kepada :
1. Bapak Dr, Moch. Hery
Riyadi Alauddin. S,Pi. M,Si selaku
Direktur Politeknik Kelautan dan Perikanan
Sidoarjo yang telah memberikan kesempatan untuk
melaksanakan kegiatan praktek kerja
lapang III.
2. Bapak Sutrisno, A.Pi, M.Si selaku Ketua Jurusan Mekanisasi Perikanan yang telah memberikan kesempatan dan fasilitas dalam
melaksanakan Praktek Kerja Lapang III.
3. Bapak Bowo Priono, A.Pi,
M.MA selaku dosen pembimbing yang telah
membimbing dalam yusunan Proposal Praktek Kerja Lapang III ini.
4. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya laporan ini.
Penulis menyadari kemungkinan adanya kekurangan, dalam
penyusunan proposal ini. Untuk itu penulis
sangat mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun.
Sidoarjo, April 2018
Penulis
DAFTAR
ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ...i
KATA
PENGANTAR .......................................................................................... ..ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................
... .iii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. ...vi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... ..vii
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................viii
I. PENDAHULUAN
1.1.
Latar
Belakang........................................................................................ ..1
1.2.
Maksud
dan Tujuan................................................................................ ..2
1.2.1.
Maksud............................................................................................ ..2
2.2.1. Tujuan.............................................................................................. ..2
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Pengertian Generator Set ...................................................................... ..3
2.2.
Prinsip Kerja Generator Set ................................................................... ..3
2.3.
Spesifikasi .............................................................................................. ..4
2.4.
Klasifikasi Generator Set ....................................................................... ..4
2.4.1. Klasifikasi Generator Set Menurut
Bahan Bakar ........................... ..6
2.4.1.1. Mesin Genset Gas ................................................................... 6
2.4.1.2. Mesin Genset Diesel................................................................ 6
2.4.1.3. Mesin Genset Bensin .............................................................. 7
2.4.1.4. Mesin Genset Portabel ............................................................ 7
2.4.1.5. Mesin Genset Turbin ............................................................... 8
2.4.1.6. Mesin Genset Urine.................................................................. 9
2.4.2. Klasifikasi Generator Set Menurut Soundproofing ......................... ..8
2.4.2.1. Genset Open ........................................................................... 9
2.4.2.2. Genset Silent ......................................................................... 10
2.5.
Komponen Generator Set ...................................................................... 11
2.5.1. Mesin Diesel ................................................................................... 11
2.5.2. Alternator ........................................................................................ 15
2.5.3. Volatge Regulator ........................................................................... 15
2.5.4. Control Panel .................................................................................. 16
2.5.5. Baterai ............................................................................................ 17
2.5.6. Exhaust And
Cooling System ....................................................... 17
2.5.7. Tangki Bahan Bakar ....................................................................... 19
2.5.8. Frame/ Kerangka Utama ............................................................... 20
2.6. Pengoperasian
Mesin Generator Set ..................................................... 20
2.6.1. Sebelum
Menyalakan Genset ........................................................ 21
2.6.2. Saat Menyalakan Genset ............................................................... 22
2.6.3. Cara Mematikan Diesel Genset ..................................................... 22
2.7. Perawatan
Mesin Generator Set ........................................................... 22
2.7.1. Pemeliharaan Dua Mingguan ......................................................... 22
2.7.2. Pemeliharaan Bulanan ................................................................... 24
2.7.3. Pemeliharaan Tiga Bulanan ........................................................... 25
2.7.4. Pemeliharaan Enam Bulanan ......................................................... 26
2.7.5. Pemeliharaan Dua Belas Bulanan .................................................. 27
2.8. Keselamatan,
Kesehatan Keamanan Kerja ( K3 ) ............................... ...29
2.8.1. Pengertian dari Keselamatan Kerja ................................................ 29
2.8.2. Ruang Lingkup K3 ........................................................................... 30
2.8.3. Keselamatan Di Tempat Kerja di
Bidang Mesin ...................... ......30
2.8.3.1. Faktor Manusia/ Pribadi ......................................................... 30
2.8.3.2. Faktor Lingkungan Kerja ....................................................... .32
2.8.3.3. Faktor Mesin .......................................................................... .33
III. METODOLOGI
3.1.
Waktu
dan Tempat Pelaksanaan ............................................................ 34
3.2.
Metode
Pelaksanaan................................................................................. 34
3.3.
Sumber
Data............................................................................................. 34
3.3.1.
Data
Primer...................................................................................... 34
3.3.2.
Data
Sekunder................................................................................. 35
3.4.
Teknik
Pengumpulan Data....................................................................... 35
3.4.1.
Observasi
Atau Pengamatan........................................................... 35
3.4.2. Interview Atau Wawancara.............................................................. 35
3.5.
Teknik
Pengolahan dan Analisa Data....................................................... 36
3.5.1.
Pengolahan Data.............................................................................. 36
3.5.2.
Analisa Data..................................................................................... 36
3.6.
Rencana
Kegiatan Praktek ...................................................................... 37
DAFTAR
PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Halaman
1. Tabel 1. Hal-Hal Yang Harus Diperhatikan
Dalam Memilih Genset .................. .....5
2. Tabel 2. Perawatan Mesin Genset ........................................................... ........28
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Daftar Pertanyaan............................................................................... 38
2. Jadwal Rencana Kegiatan.................................................................. 41
DAFTAR GAMBAR
Halaman
1. Gambar 1. Mesin
Genset Gas ................................................................... 6
2. Gambar 2. Mesin
Genset Diesel ................................................................ 7
3. Gambar 3. Mesin
Genset Bensin ............................................................... 7
4. Gambar 4. Mesin
Genset Portabel ............................................................. 8
5. Gambar 5. Mesin
Genset Turbin ................................................................ 8
6. Gambar 6. Mesin Genset Urine ................................................................ 9
7. Gambar 7. Generatir
Set Dengan Format Terbuka (Open) ...................... 9
8.
Gambar
8. Generator Set Dengan Format Tertutup (Silent) ................... .10
9.
Gambar
9. Mesin Diesel........................................................................... .11
10. Gambar 10. Sistem Bahan Bakar............................................................. .12
11. Gambar 11.
Sistem Pelumasan ............................................................... .13
12. Gambar 12. Sistem
Pendingin ................................................................. .14
13. Gambar 13. Alternator
............................................................................. .16
14. Gambar 14. Voltage
Generator ............................................................... .15
15. Gambar 15. Control
Panel ....................................................................... .17
16. Gambar 16. Baterai .................................................................................. .17
17. Gambar 17. Cooling System ................................................................... .18
18. Gambar 18. Fuel Tank ............................................................................. .19
19. Gambar 19. Frame / Kerangka Utama .................................................... .20
I. PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Menurut
Purwadi (2009) Motor merupakan suatu alat yang dapat merubah suatu bentuk
energi tertentu menjadi suatu kerja mekanis. Apabila suatu motor dapat
menghasilkan kerja mekanik dari
perubahan suatu energi kimia melalui proses pembakaran maka maka disebut
dengan motor bakar
Menurut
Smith (2003), Motor bakar merupakan salah satu sumber tenaga penggerak yang
banyak dipakai dalam segala bidang. Dalam mengoprasikan mesin budidaya pastilah
membutuhkan sumber tenaga atau mesin pembangkit. Mesin yang digunakan biasanya
berupa motor bakar atau motor listrik. Dalam pengunaanya, mesin dipilih secara
tepat sesuai dengan kebutuhan dalam operasi. Kita banyak sekali menjumpai atau
bahkan menggunakan peralatan-peralatan yang bermesin yang dikategorikan dalam
mesin pembakaran dalam (internal combustion
engine) yang dibagi menjadi 2 yaitu mesin bensin dan mesin diesel
Mesin
diesel merupakan sistem penggerak utama yang banyak digunakan baik untuk sistem
transportasi maupun penggerak stasioner. Dikenal sebagai jenis motor bakar yang
mempunyai efisiensi tinggi, penggunaan mesin diesel berkembang pula dalam
bidang otomotif, antara lain untuk angkutan berat, traktor, bulldozer,
pembangkit listrik di desa-desa, generator listrik darurat di rumah-sakit,
Hotel dan sebagainya. Sedangkan genset sendiri adalah mesin yang dimaksudkan
sebagai pembangkit energi listrik pengganti listrik PLN ketika tempat tersebut
masih belum bisa dijangkau oleh listrik PLN. Karena mesin ini praktis dan
simpel sehingga dapat dipindahkan sewaktu waktu.
1.2.
Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Maksud dari
Praktek Kerja Lapang III adalah ikut serta dalam kegiatan Pengoperasian
Generator Set (Genset) Pada Pembesaran Udang Vannamei (Litopenaeus Vannamei) Milik Bapak Suwardi Desa Imorenggo
Kecamatan Galur Kabupaten Kulon Progo Daerah Istimewa Yogyakarta mulai tanggal 7
Mei sampai 3 Juni 2018.
1.2.2 Tujuan
Tujuan
pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) III
adalah sebagai berikut :
1.
Untuk
memperdalam pemahaman tentang prinsip kerja komponen-komponen generator set.
2.
Untuk memperoleh pengalaman dalam hal perawatan mesin
genset pada pembesaran Udang Vannamei (Litopenaeus
Vannamei)
3.
Untuk memperoleh ketrampilan dalam hal pengoperasian generator
set pada pada Udang Vannamei (Litopenaeus Vannamei).
II.
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Generator Set
Genset tentu saja alat yang sudah
tidak asing lagi di telinga
. Menurut Royen (2015). Genset merupakan kepanjangan dari Generator Set,
Kalau di artikan secara harfiah Generator berati pembangkit listrik dan Set
artinya satu set. Jadi pengertian Genset adalah sebuah alat yang memproduksi
energi listrik dari sumber energi mekanik. Dalam pelajaran fisika dapat
dijelaskan ketika mesin genset memutar rotor pada generator sehingga timbul
medan magnet pada kumparan stator generator, medan magnet yang timbul pada
stator akan berinteraksi dengan rotor sehingga terjadilah arus listrik. Genset ini merupakan seperangkat atau gabungan antara
Generator atau Alternator dan Engine yang dapat digunakan sebagai Alat
Pembangkit Listrik. Mesin
penggerak pada genset umumnya merupakan mesin pembakaran dalam berupa motor / mesin dengan
bahan bakar solar dan ada juga yang menggunakan
mesin dengan bahan bakar bensin. Sedangkan generator adalah
perangkat yang mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Prinsip
kerja generator menggunakan prinsip percobaan faraday yaitu memutar magnet
dalam kumparan atau sebaliknya, ketika magnet digerakkan dalam kumparan maka
akan terjadi perubahan fluks gaya magnet (perubahan arah penyebaran medan
magnet) di dalam kumparan dan menembus tegak lurus terhadap kumparan sehingga
menyebabkan beda potensial antara ujung-ujung kumparan (yang menimbulkan
listrik).
2.2. Prinsip
Kerja Generator Set
Menurut Sutopo dan Mulyadi (2013). Cara
kerja mesin generator set (genset) adalah dengan mengubah tenaga mekanis untuk
menjadi tenaga listrik dengan melalui proses induksi elektromagnetik. Genset
umumnya digunakan pada tempat–tempat yang melayani fasilitas umum seperti rumah
sakit, gedung pertemuan, atau industri yang membutuhkan sumber daya bertenaga
besar. Selain itu genset juga dibutuhkan pada area pedesaan yang belum memiliki
akses untuk secara komersial menghasilkan listrik. Generator akan memperoleh
energi mekanis yang berasal dari prime mover.
Generator arus bolak-balik (AC) biasa
dikenal dengan sebutan sebagai alternator. Generator ini dapat mensuplai tenaga
listrik saat terjadinya gangguan yang tidak diinginkan. Suplai tersebut akan digunakan
untuk beban prioritas. Genset atau sistem generator penyaluran adalah suatu
generator listrik yang telah terdiri dari panel, memiliki energi yang berasal
dari solar dan terdapat kincir angin yang telah ditempatkan pada suatu tempat.
Genset juga dapat digunakan sebagai
sistem cadangan listrik atau juga sebagai “off-grid” (sumber daya yang
tergantung atas kebutuhan pemakai). Generator sinkron (alternator) akan
digunakan pada proses pembangkitan jika telah terpasang menjadi satu poros
dengan motor diesel. Generator sinkron terdiri dari dua bagian utama yaitu:
sistem medan magnet dan jangkar. Generator ini memiliki kapasitas yang besar,
medan magnetnya berputar karena terletak pada rotor.
2.3. Spesifikasi
Genset adalah solusi mati lampu yang paling efektif &
efisien untuk saat ini. Genset sangat umum digunakan untuk mengatasi masalah
mati listrik. Memilih genset yang tepat bukanlah hal yang gampang jika kita
tidak mengerti tentang genset. Sangat penting bagi anda untuk memilih genset
yang berkualitas bagus dengan harga yang ekonomis. Agar dapat beroperasi terus
menerus dalam jangka waktu yang panjang. Genset yang murah pun bukan jaminan
anda akan berhemat, karena biaya operasi sebuah genset lah yang akan menentukan
murah atau mahalnya sebuah genset. Genset
ekonomis dengan kualitas tinggilah yang perlu anda cari sampai dapat. Nilai
beli yang wajar dengan ketersediaan spareparts yang lengkap & dukungan after
sales yang baik & responsive.
Tabel 1. Hal-Hal Yang Harus
Diperhatikan Dalam
Memilih Genset
:
|
No.
|
Data
yang diperlukan
|
Keterangan
|
|
1.
|
Kebutuhan daya
|
Biasanya dalam satuan KVA atau KW.
Caranya bisa dengan mengukur ampere yang bekerja pada panel utama, atau
meminta supplier genset untuk melakukan audit power & energy pada
fasilitas anda.
|
|
2.
|
Dimensi dan
penempatan
|
Ukuran muat terpasang & bisa dimobilisasi ke tempat yang anda
rencanakan.
Penempatan Genset harus pada ruang dengan sirkulasi udara baik, suhu ruang yang
sesuai, kelembapan yang minim, tidak banjir, beratap, ruang tidak terlalu
sempit, ketinggian atap yang cukup, ada akses untuk pembuangan asap genset.
Jauh dari jangkauan anak2, dan tentunya aman dari pencurian
& sabotase.
|
|
3
|
Bahan Bakar yang Sesuai
|
Demi mempermudah pengoperasian genset nantinya, yang
perlu diperhatikan adalah bahan bakar yang akan digunakan. Tentu saja yang
diharapkan adalah bahan bakar yang mudah ditemukan dan sangat terjangkau. Ada
genset yang menggunakan bahan bakar bensin, solar, dan gas.
|
Sumber : Muhammad Khairi, 2016
2.4. Klasifikasi Generator Set
Seiring perkembangan jaman modernisasi genset dirancang untuk
membantu seseorang untuk membangkitkan kebutuhan tenaga listrik, dengan kata
lain banyak inovasi-inovasi yang baru mengenai teknologi genset yang dibuat
seiring perkembangan yang ada, Oleh karena itu banyak jenis macam genset
yang dibuat untuk memaksimalkan kinerja genset,
2.4.1. Klasifikasi Generator Set Menurut
Bahan Bakar
Menurut Setiawan (2011), Klasifikasi genset menurut bahan bakar yaitu:
2.4.1.1. Mesin Genset Gas
Mesin genset ini menggunakan bahan
bakar gas untuk menyalakannya, dengan gas sebagai berikut LPG (liquid Petroleum Gas) ,CNG ( Compressed Natural Gas). Diindustri
dengan menggunakan CNG , Gas CNG sendiri harus menggunakan infrastruktur dari
pipa gas yang langsung mendistribusikan CNG tersebut sebagai bahan bakar genset
tersebut. Penggunaan gas CNG pun harus dipertimbangkan karena pembiayaannya
sangat mahal. Lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini
Gambar 1. Mesin Genset Gas
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
2.4.1.2.
Mesin Genset Diesel
Mesin genset ini banyak digunakan
secara umum karena sangat mudah menemukan genset ini dan kapasitas
dari mesin genset ini juga cukup memenuhi kebutuhan mulai dari 5kw (5000 watt) sampai 2MW
(2.000.000 watt), mesin genset inipun memiliki silinder dari 2 silinder sampai
16 silinder. Untuk urusan harga, mesin genset yang satu
ini masih tergolong dalam genset murah, karena harganya yang masih cukup
terjangkau dibandingkan dengan jenis mesin genset yang lebih besar lainnya.
Gambar 2. Mesin Genset Diesel
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
2.4.1.3. Mesin Genset Bensin
Gambar 3. Mesin Genset Bensin
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
2.4.1.4. Mesin Genset Portabel
Karena
semakin maju dan canggihnya teknologi saat ini, akhirnya sudah tersedia juga
mesin genset yang bisa dibawa kemana-mana, yang tentu saja dengan ukuran yang
tidak terlalu besar namun memiliki kapasitas daya listrik yang cukup memadai,
yakni mesin genset portabel. Biasanya digunakan pada perkemahan
atau penyelenggaraan acara luar ruangan namun
membutuhkan listrik. Karena banyaknya orang yang mencari genset portabel saat
ini, menjadi pihak yang jual genset portabel sepertinya akan sangat
menguntungkan.
Gambar 4. Mesin Genset Portabel
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
2.4.1.5. Mesin Genset Turbin
Mesin genset ini memiliki kapasitas
listrik paling besar dari genset lain karena memiliki kapasitas diatas 2MW
(2.000.000 watt), genset ini mampu menyalakan lampu hampir dikota kecil dengan
cara menggabungkan beberapa turbin. Untuk membangun turbin membutuhkan hitungan
yang sangat cermat sesuai dengan kondisi disekitarnya, karena adanya turbin
maka kita sering mendengar turbin air, turbin uap, turbin air dll, Contoh
turbin uap yang menggunakan tenaga uap untuk memutar mesin, dengan hasil
putaran tersebut disalurkan keturbin lain untuk menghasilkan listrik, maupun
turbin air yang memanfaatkan arus deras air yang membutuhkan putaran deras
sehingga menghasilkan putaran kegenerator untuk menghasilkan listrik , sistem
kerja tersebut juga seperti turbin-turbin lainnya.
Gambar
5. Mesin Genset Turbin
Sumber:
Supriyadi, 2017
2.4.1.6. Mesin Genset Urine
Gambar 6. Mesin Genset Urine
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
2.4.2. Klasifikasi Generator Set Menurut Soundproofing
Klasifikasi genset dari soundproofing nya Menurut Agus Setiawan (2011) dibedakan menjadi :
2.4.2.1.
Genset Open
Gambar 7. Genset Dengan Format Terbuka (Open)
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
Yaitu
genset dengan format terbuka (open), tidak menggunakan cover & peredam
akustik sehingga bunyi yang dihasilkan tidak diredam sama sekali. Genset jenis
ini biasanya digunakan ditempat2 terbuka yang tidak bermasalah dengan bunyi,
atau diletakkan dalam ruangan kedap suara (engine room). Genset open lebih
murah dibandingkan genset silent. Salah satu kekurangannya yaitu tidak
mempunyai proteksi terhadap cuaca (panas, hujan & debu) karena tidak
mempunyai cover.
2.4.2.2.
Genset Silent
Gambar 8.
Genset Dengan Format Tertutup (Silent)
Sumber: Agus
Setiawan, 2011
Yaitu genset dengan format tertutup
(Silent), menggunakan cover pelat berperedam akustik sehingga bunyi yang
dihasilkan engine sebagian besar diredam sehingga suara yang timbul tinggal
sedikit. Genset jenis ini tidak “silent” 100%, masih ada bunyi yang dihasilkan,
tetapi sudah jauh berkurang dibandingkan genset jenis Open.
Fungsi cover juga untuk memproteksi
terhadap cuaca (panas, hujan & debu) dan memperindah genset dari sisi
estetika, dan nilai jual kembali juga cukup tinggi karena lebih banyak
peminatnya dibanding genset open. Genset Silent bisa diletakkan dimana saja,
karena suaranya tidak akan mengganggu karena masih dalam batas yang wajar. Misalnya
bisa diletakkan di ruko, perumahan, pabrik, keramaian, dan lain lain.
2.5. Komponen Generator Set
Dalam
suatu instalasi Genset memerlukan komponen pendukung agar dapat bekerja dengan
baik dan efektif. Berikut
komponen – komponen yang terdapat pada mesin genset, antara lain sebagai
berikut :
Gambar 9. Mesin Diesel
Sumber: Stefanus, 2016
Mesin
diesel adalah mesin termal yang menggunakan proses pembakaran internal (internal
combustion engine) dengan menggunakan panas kompresi
untuk menciptakan penyalaan dan membakar bahan bakar yang telah
diinjeksikan ke dalam ruang bakar untuk mengubah energi yang
tersimpan dalam ikatan kimia dari bahan bakar menjadi energi mekanik berdaya
guna. Mesin ini tidak menggunakan busi
seperti mesin bensin atau mesin gas.
Namun dalam hal ini mesin diesel
diartikan sebagai sumber energi input mekanis untuk generator.
Berikut
komponen dari beberapa sistem yang
ada pada mesin diesel:
1.
Sistem Bahan Bakar
Menurut
Maleev (1986), Sistem bahan bakar pada mesin diesel didefinisikan sebagai
sistem yang diperlukan untuk menangani minyak bahan bakar dari titik diserahkan
ke instalasi sampai mencapai pompa injeksi bahan bakar. Bahan bakar yang digunakan harus memenuhi syarat terjadinya pembakaran
di ruang bakar. Bahan bakar harus mempunyai titik nyala (autoignition) sedikit
lebih rendah dari temperature yang dihasilkan dari langkah
kompresi.
Gambar 10. Sistem
Bahan Bakar
Sumber:
Loker Pelaut.com,
2014
Keterangan
Gambar :
1. Pompa Penginjeksi Bahan Bakar (Injection Pump)
2. Pompa bahan bakar (Fuel
Pump)
3. Pompa tangan untuk bahan bakar (Priming Pump)
4. Saringan bahan bakar pertama (Primary)
5. Saringan bahan bakar kedua (Secondary)
6. Penutup bahan bakar otomatis
7. Penginjeksi (Injection)
8. Tangki bahan bakar (Fuel
Tank)
9. Pipa pengembali bahan bakar
10. Pipa bahan bakar tekanan tinggi
11. Pipa over flow
Sistem aliran
bahan bakar ini dimulai dari storage tank penampung bahan bakar, kemudian
dipompa tentunya sebelum masuk pompa harus difilter terlebih dahulu. Setelah
itu bahan bakar akan masuk ke injection pump (pompa injeksi), untuk ditekan dengan besaran tekanan
tertentu sehingga masuk ke injektor (injector). Injektor berfungsi sebagai atomizer (pengkabut) bahan
bakar, yaitu mengubah bahan bakar menjadi butiran-butiran sangat kecil sehingga
secara visual akan terlihat seperti kabut. Sehingga memudahkan bahan bakar meledak.
2.
Sistem
Pelumasan
Gambar 11. Sistem Pelumasan
Sumber: Loker Pelaut.com,
2014
Keterangan
Gambar :
1. Bak minyak
2. Pompa pelumas
3. Pompa minyak pendingin
4. Pipa hisap
5. Pendingin minyak pelumas
6. Bypass untuk pendingin
7. Saringan untuk minyak pelumas
8. Katup bypass untuk saringan
9. Pipa pembagi
10. Bearing poros engkol ( lager duduk )
11. Bearing ujung besar (lager putar)
12. Bearing poros bubungan
13. Sprayer atau nozzle
penyemprot pendinginan piston
14. Piston
15. Pengetuk tangkai
16. Tangkai penolak
17. Ayunan
18. Pemadat udara I system turbine gas)
19. Pipa ke pipa penyemprot
20. Saluran pengembalian
3.
Sistem Pendingin
Gambar
12. Sistem Pendingin
Sumber:
Loker
Pelaut.com, 2014
Keterangan
Gambar :
1.
Pompa air untuk pendingin mesin
2.
Pompa
air untuk pendinginan intercooler
3.
Inter
cooler (Alat pendingin udara yang telah dipanaskan)
4.
Radiator
5. Thermostat
6.
Bypass
(jalan potong)
7.
Saluran
pengembalian lewat radiator
8.
Kipas.
Gambar
13. Alternator
Sumber:
Stefanus,
2016
Input mekanis dari mesin menghasilkan
output listrik, alternator inilah bagian generator yang menghasilkan output
listrik tersebut. Stator dan Rotor atau Amature merupakan komponen yang bekerja
di dalam generator. Stator merupakan komponen stasioner. Rotor atau Amature
merupakan komponen yang bergerak menghasilkan medan magnet.
2.5.3.
Voltage Regulator
Voltage Regulator merupakan
komponen yang mengatur besarnya tegangan yang keluar dari generator. Hal ini
sangat penting, karena jika listrik yang dihasilkan genset memiliki tegangan
yang tidak stabil, tentu akan merusak alat-alat yang dipakai dengan genset
tersebut, bahkan alat listrik bisa tidak berfungsi.
Gambar 14. Voltage Generator
Sumber:
Stefanus,
2016
2.5.4.
Control Panel
Control
Panel merupakan user interface dari generator yang berfungsi untuk mengontrol
dan mengatur outlet listrik serta settingan generator. Menurut Akhdanazizan
(2018). Berikut beberapa panel berdasarkan fungsi pengontrolnya:
1.
Panel ATS (Automatic Transfer Switch)
ATS
merupakan panel listrik yang berfungsi untuk mengontrol dua sumber listrik
misalnya antara PLN dengan Genset sehingga diharapkan pergantian antara dua sumber
listrik dapat di tangani dengan aman dan secara otomtis.
2.
Panel AMF (Automatic Main Failure)
Panel
AMF merupakan panel listrik yang berfungsi untuk mengontrol ON/OFF mesin genset
secara otomatis. Yaitu jika listrik utama mengalami pemutusan sumber daya
listrik maka panel kontrol akan menyalakan secara otomatis mesin genset dan
jika sumber listrik utama menyala kembali maka panel kontrol akan mematikan
mesin secara otomatis.
3. Panel Syncronizing Generator
Panel
genset jenis ini merupakan panel listrik yang dirancang untuk mengabungkan dua atau
lebih sumber listrik dari generator atau dengan kata lain memparalel generator,
fungsi memparalel generator adalah untuk mendapatkan sumber daya listrik yang
lebih besar pada jalur transmisi yang sama
Gambar
15. Control Panel
Sember:
Akhdanazizan,
2018
2.5.5.
Baterai
Pada
mulanya generator berfungsi karena adanya daya dari baterai. Jika baterai dalam
kondisi rusak, sudah pasti tidak akan mampu menghidupkan generator. Baterai di
charge secara otomatis ketika genset beroperasi.
Gambar 16. Baterai
Sumber: Stefanus, 2016
2.5.6. Exhaust and Cooling
System
Penggunaan generator secara
terus-menerus menyebabkan berbagai komponennya memanas. Sangat penting untuk
memiliki sistem pendingin dan ventilasi untuk menarik panas yang dihasilkan
dalam proses. Air mentah / air tawar terkadang digunakan sebagai pendingin
untuk generator, namun ini sebagian besar terbatas pada situasi spesifik
seperti generator kecil di aplikasi kota atau unit dengan kapasitas daya 2.250
kW atau yang lebih tinggi. Hidrogen kadang-kadang digunakan sebagai pendingin
untuk generator besar yang mempunyai unit gulungan stator, karena lebih efisien
dalam menyerap panas daripada pendingin lainnya. Hidrogen menghilangkan panas dari
generator dan memindahkannya melalui alat penukar panas ke sirkuit pendingin
sekunder yang mengandung air de-mineral sebagai pendingin. Inilah sebabnya
mengapa generator yang sangat besar dan pembangkit listrik kecil sering
memiliki menara pendingin besar di sampingnya. Untuk semua aplikasi umum
lainnya, baik perumahan maupun industri, radiator dan kipas standar dipasang
pada generator dan berfungsi sebagai sistem pendingin utama.
Gambar 17. Cooling System
Sumber : Rajawaliindo.co.id, 2018
Penting untuk memeriksa sistem
pendinginan generator setiap hari. Sistem pendingin dan pompa air harus
dimurnikan setiap 600 jam dan alat penukar panas harus dibersihkan setiap 2.400
jam seteleh pengoperasian generator. Generator harus diletakkan di tempat terbuka
dan berventilasi yang memiliki cukup pasokan udara segar. National Electric
Code (NEC) menginstruksikan bahwa ruang minimal 3 kaki atau 100 cm harus di
kosongkan di semua sisi generator untuk memastikan adanya aliran udara segar di
sekitarnya.
Sedangkan Exhaust atau sistem
pembuangan diartikan sebagai asap knalpot yang dipancarkan oleh generator sama
seperti knalpot dari mesin diesel atau gasonline lainnya dan mengandung bahan
kimia beracun yang perlu ditangani dengan benar. Oleh karena itu, penting untuk
memasang sistem pembuangan yang memadai untuk membuang gas buang tersebut.Pipa
knalpot biasanya terbuat dari besi tuang, besi tempa, atau baja. Bagian ini
perlu berdiri bebas dan tidak boleh berada di dekat mesin generator. Pipa
knalpot biasanya menempel pada mesin dengan menggunakan konektor fleksibel
untuk meminimalkan getaran dan mencegah kerusakan pada sistem pembuangan
generator.
Pipa knalpot di arahkan ke luar
ruangan dan mengarah menjauh dari pintu, jendela dan bagian lain dari rumah atau
bangunan yang penting harus mengarah ke tempat yang tidak tertutup. Anda harus
memastikan bahwa sistem pembuangan generator Anda tidak terhubung dengan
peralatan lainnya. Anda juga harus berkonsultasi dengan peraturan kota setempat
untuk menentukan apakah operasi generator Anda perlu mendapat persetujuan dari
pihak berwenang atau tidak, karena beberapa tipe genset hasil pembuangannya
menghasilkan polusi yang tidak sehat.
Gambar 18. Fuel Tank
Sumber: Stefanus, 2016
Besarnya kapasitas tangki bahan bakar
berbanding lurus lamanya genset mampu beroperasi. Biasanya tangki bahan bakar
mampu menjaga genset untuk beroperasi selama 6 hingga 8 jam. Dan untuk aplikasi
yang komersial biasanya menggunakan tangki bahan bakar eksternal yang tentunya
berguna untuk memperlama waktu operasional dari genset.
2.5.8. Frame /
Kerangka Utama
Gambar 19. Frame / Kerangka Utama
Sumber: Stefanus, 2016
2.6. Pengoperasian
Mesin Generator Set
Dalam mengoperasikan sebuah alat tentunya harus
mengoperasikan sesuai dengan prosedur agar aman dan berjalan lancar. Begitupun
juga dengan genset, sebelum mengoperasikannya kita harus memperhatikan SOP genset atau cara pengoperasian genset. Dan cara mematikan genset harus sesuai
prosedur yang ada agar genset dapat berjalan dengan baik dan membuat Genset
lebih tahan lama dibandingkan dengan pengoperasian yang tidak sesuai prosedur.
Sebelum
kita mengoperasikan genset sebaiknya kita memperhatikan Standard Operating Procedure(SOP)
atau cara pengoperasian genset, dan ada 11 hal yang harus dilakukan dalam
pengoperasian genset, 7 diantaranya dilakukan sebelum menyalakan genset, 2
diantaranya dilakukan saat menyalakan genset, dan 2 diantaranya dilakukan saat
mematikan genset, berikut langkah langkahnya
1.6.1.
Sebelum Menyalakan Genset
1.
Periksa bahan
bakar (posisi kran pada daily tank
harus ON atau tetap terbuka) sebagai tahap paling awal sebelum menyalakan
sebuah generator set adalah wajib memeriksa ketersediaan bahan bakar kecuali
jenis generator tanpa bahan bakar. Untuk jenis portable genset sebaiknya
menggunakan bahan bakar premium. Jika kosong, isi secukupnya jangan terlalu
penuh dan jangan pula terlampau sedikit.
2.
Periksa air
radiator. Jika air radiator dirasa kurang, segera tambahkan air radiator
3.
Periksa air
ACCU. Jika dirasa kurang maka segera tambahkan. Cara lain untuk pengecekan bisa
dengan melakukan start langsung, jika masih baik maka sontak mesin akan
menyala, namun jika beberapa kali ditekan tetapi tidak terjadi aktivitas mesin
maka bisa jadi accu kurang baik. Lakukan pengecekan pada accu dan beberapa
konektor yang berhubungan langsung dengan pembangkit mesin untuk memicu
bergerak. Jika tidak ada masalah dengan konektor dan kabel maka ganti accu.
4.
Periksa oli
mesin. Jika dirasa kurang, segera tambahkan oli mesin. Dalam kiat menggunakan genset kita memastikan
Oli atau pelumas terisi penuh. Umumnya menggunakan oli tipe SAE 20-40 merek
apapun bisa.
5.
Periksa kabel
R-S-T-N apakah sudah terpasang dengan benar
6.
Pasang kabel
ACCU dengan benar dan kuat. Warna merah adalah positif (+), sedangkan warna
hitam (-)
7.
Buka box panel,
kemudian naikkan semua MCB. Hal ini dilakukan, karena jangan sampai arus yang
nantinya akan dialirkan listrik menjadi bermasalah dan akhirnya menjadi short.
Termasuk kabel yang menopang beban arus listrik. Pastikan MCB panel menuju
generator dan saklar PLN pada posisi OFF. Hal ini dilakukan untuk menghindari
penyebaran arus yang tidak teratur dan menyebabkan kecelakaan kerja.
2.6.2.
Saat Menyalakan Genset
Hidupkan
mesin tanpa beban (warming up) kurang
lebih selama 10 menit
Periksa Oil
Meter, Battery Charge, Water Temperature, Volt Meter AC, Frequency Meter dan
Hour Counter Meter), apakah sudah dalam keadaan baik ketika mesin dalam keadaan
hidup.
2.6.3.
Cara Mematikan Diesel Genset
Turunkan
breaker atau matikan beban terlebih dahulu. Kemudian tunggu sekitar 5 menit
untuk pendinginan mesin (cooling down),
setelah itu baru matikan mesin. Jika menyimpang dari ketentuan, AVR generator
pada mesin akan cepat rusak.
2.7. Perawatan
Mesin Generator Set
Agar
genset selalu dalam keadaan baik dan efisien pada saat akan di oakai dalam
keadaan darurat, pemeliharaan rutin genset mutlak harus dilakukan. Perawatan
atau pemeliharaan genset harus dilakukan dengan baik sesuai petunjuk pada buku
manual genset. Gunakan bahan bakar, pelumas dan suku cadang yang sesuai
spesifikasi genset dan direkomendasikan oleh pabrikan agar genset dapat
beroperasi dalam jangka waktu lebih lama dan maksimal serta meminimalkan
gangguan selama masa pengoperasian. Pemeliharaan genset dilakukan secara rutin.
2.7.1.
Pemeliharaan Dua Mingguan
Pemeliharaan
mingguan dilakukan satu kali dalam satu pekan (7 hari) dengan rincian pekerjaan
pemeliharaan sebagai berikut:
1.
Pengecekan
kapasitas air radiator
Pengecekkan
kapasitas air radiator dilakukan untuk memastikan air radiator berada pada
level cukup, jika air radiator berada pada level kurang harus ditambah sampai
pada level cukup.
2.
Pengecekan
kapasitas oli mesin
Seperti
halnya air radiator, oli mesin juga harus dipastikan berada pada level yang
cukup, tambahkan jika oli mesin berada pada level kurang.
3.
Pengecekan
konektor dan kabel accumulator/battery
Konektor
dan kabel accumulator/battery dibersihkan dari kemungkinan korosi yang timbul
dan dikencangkan jika kendur.
4.
Pengecekan persediaan bahan bakar
Bahan
bakar solar pada tangki induk dan tangki harian dipastikan cukup untuk
beroperasi selama 6 (enam) jam. Jika bahan bakar pada tangki harian berada pada
level kurang dari setengah tangki maka harus dilakukan pengisian dari tangki
induk. Tapi jika bahan bakar pada tangki induk telah kurang dari setengah
tangki maka harus dilakukan proses pengadaan bahan bakar solar kembali.
5.
Pembersihan unit
genset
Unit
genset harus dibersihkan dari kotoran seperti debu, cairan atau kotoran lainnya
agar kondisi unit genset selalu bersih. Gunakan kain bersih dan blower untuk
membersihkan unit genset, jangan membersihkan unit genset dengan bahan
pembersih yang bersifat korosif dan mudah terbakar.
6.
Pembersihan
ruang genset
Selain
unit genset, ruangan genset juga harus selalu dijaga kebersihannya untuk
menghindari serangga atau hewan pengerat bersarang di ruang genset, ruang
genset yang bersih akan membuat sirkulasi udara bersih lebih baik.
7.
Running test
genset selama 15 menit
Genset
yang berada pada posisi siaga (stand-by)
harus secara rutin dipanaskan untuk menjaga
2.7.2.
Pemeliharaan Bulanan
Pemeliharaan
bulanan dilakukan satu kali dalam satu bulan dengan rincian pekerjaan
pemeliharaan sebagai berikut:
1.
Jadwal mingguan
ditambah
Lakukan
pekerjaan pemeliharaan mingguan kemudian ditambahkan dengan pekerjaan
pemeliharaan berikut:
2.
Pengecekan air
accumulator/battery
Satu
kali dalam satu bulan air accumulator/battery harus diperiksa kapasitas atau
levelnya, level air accu yang baik berada diantara garis Low dan Full, jika
ternyata air accu berada dibawah garis Low, tambahkan air accu sampai berada
pada level antara garis Low dan Full.
3.
Pengecekan
V-Belt
V-belt
berhubungan dengan kipas radiator dan berpengaruh besar terhadap proses pendinginan
mesin agar mesin tidak mengalami panas berlebih (overheat), V-belt yg terlalu
kendor atau terlalu kencang bisa mempengaruhi kinerja mesin dan proses
pendinginan mesin. Pastikan kondisi V-Belt berada pada keadaan ideal, tidak
kendor dan tidak terlalu kencang.
Kondisi
V-belt yg ideal adalah jika ditekan dengan jari maka defleksinya antara 9.5mm
sampai 12.7mm, jika memakai alat pengukur maka defleksinya antara 360Nm sampai
490Nm. Selain defleksi, kondisi fisik V-Belt juga dilihat apakah masih bagus atau
sudah mengalami pecah atau retak, lakukan penggantian jika ditemukan
tanda-tanda V-Belt telah banyak retakan atau pecahan.
4.
Pengecekan
control indicator genset
Control
indicator berkaitan dengan parameter-parameter baik itu yang ada pada genset
atau pada modul panel AMF-ATS. Perhatikan apakah parameter-parameter tersebut
menunjukkan adanya ketidaknormalan/error atau semua indikator dan parameter
menunjukkan bahwa genset masih beroperasi secara normal. Jika ditemukan adanya
indikator atau parameter yang menunjukkan ketidaknormalan segera perbaiki
genset agar kembali beroperasi normal.
5.
Pengecekan
instalasi kabel panel DC
Kabel-kabel
DC berhubungan dengan sensor-sensor indikator, modul-modul dan pengisian accu
genset. Kondisi kabel-kabel DC yang baik akan membuat sensor-sensor indikator,
modul-modul dan pengisian accu genset juga bekerja baik.
2.7.3.
Pemeliharaan Tiga Bulanan
Pemeliharaan
3 (tiga) bulanan dilakukan satu kali dalam tiga bulan dengan rincian pekerjaan
pemeliharaan sebagai berikut:
1.
Pengecekan a + b
ditambah
Lakukan
pekerjaan pemeliharaan mingguan dan bulanan kemudian ditambahkan dengan pekerjaan
pemeliharaan berikut:
2.
Pembersihan
filter udara
Filter
udara adalah salah satu komponen penting pada mesin bakar termasuk mesin bakar
diesel genset, filter udara yang terawat bersih menjamin udara yang masuk ke
ruang pembakaran juga bersih sehingga mesin bekerja secara optimal.
3.
Pembuangan
endapan pada tangki bahan bakar
Dalam
waktu yang lama sedikit demi sedikit kotoran yang ikut terbawa bahan bakar
masuk kedalam tangki akan mengendap di dasar tangki, untuk itu perlu dilakukan
pembuangan endapan kotoran ini agar tidak ikut terbawa masuk ke ruang bakar dan
mengganggu proses pembakaran dalam mesin.
Selain
itu pembuangan endapan kotoran ini juga membuat bahan bakar dalam tangki lebih
bersih. Pembuangan endapan dalam tangki bahan bakar baik tangki induk ataupun
tangki harian dilakukan dengan membuka kran atau baud drain di dasar tangki
hingga kotoran terbuang keluar, tutup kembali kran atau baud drain jika kotoran
telah terbuang.
4.
Pengecekan
system Charging Accu.
Sistem
pengisian accu harus selalu bekerja normal untuk menjamin tegangan dan arus
accu terjaga dalam kondisi baik sehingga genset dapat melakukan “Start” dengan
mudah. Pengecekan sistem pengisian accu dilakukan dengan mengukur tegangan DC
yang keluar, periksa perkabelan dan komponen lainnya, bersihkan bila perlu.
2.7.4.
Pemeliharaan Enam Bulanan
Pemeliharaan
6 (enam) bulanan dilakukan satu kali dalam enam bulan dengan rincian pekerjaan
pemeliharaan sebagai berikut:
1.
Pengecekan a + b
+ c ditambah
Lakukan
pekerjaan pemeliharaan mingguan, bulanan dan tiga bulanan kemudian ditambahkan
dengan pekerjaan pemeliharaan berikut:
2.
Ganti oli mesin
Pada
pemeliharaan genset enam bulanan ini oli mesin harus diganti. Hal ini dilakukan
karena viskositas oli mesin yang semakin jenuh serta banyaknya endapan
gram-gram atau partikel-partikel pada oli pelumas yang disebabkan oleh gesekan
komponen-komponen mesin selama mesin beroperasi mengakibatkan proses pelumasan
mesin tidak sempurna.
Untuk
itu oli mesin harus di ganti dengan oli baru dengan cara menguras oli pada
mesin genset. Pengurasan oli lama pada mesin genset dapat dilakukan dengan
membuka baut “Oil Drain” pada bagian bawah mesin, pastikan oli lama terkuras
secara maksimal, kemudian tutup lubang “Oil Drain” dan masukan oli pelumas
baru. Spesifikasi oli pelumas harus sesuai dengan mesin genset, lihat buku
petunjuk pengoperasian dan perawatan untuk melihat spesifikasi oli.
3.
Ganti filter oli
Pada
pemeliharaan enam bulanan ini filter oli juga diganti dengan yang baru. Tidak
jauh berbeda dengan pentingnya penggantian oli mesin genset, penggantian filter
oli ini juga mempunyai tujuan utama agar proses pelumasan mesin bisa maksimal.
2.7.5.
Pemeliharaan Dua Belas Bulanan
Pemeliharaan
12 (dua belas) bulanan dilakukan satu kali dalam dua belas bulan dengan rincian
pekerjaan pemeliharaan sebagai berikut:
1.
Pengecekan a + b
+ c + d ditambah
Lakukan
pekerjaan pemeliharaan mingguan, bulanan, tiga bulanan dan enam bulanan
kemudian ditambahkan dengan pekerjaan pemeliharaan berikut:
2.
Ganti filter
bahan bakar
Untuk
menjaga kebersihan bahan bakar yang masuk ke ruang bakar mesin genset, filter
bahan bakar harus diganti setiap satu tahun sekali (setiap dua belas bulan).
Gunakan filter bahan bakar yang sesuai dengan spesifikasi mesin genset.
3.
Ganti filter
udara
Begitu
juga dengan filter udara. Perlu kita ketahui bahwa proses pembakaran dalam
ruang bakar mesin terjadi dengan adanya pencampuran bahan bakar solar dengan
udara (oksigen) dan dipantik oleh busi. Dengan mengganti filter udara
diharapkan dapat menjaga kebersihan udara yang masuk ke ruang bakar mesin
genset sehingga pembakaran dapat terjadi dengan sempurna. Dengan pembakaran
sempurna selain bisa memperbaiki baku mutu gas buang genset, mengurangi
pemborosan bahan bakar, juga yang terpenting adalah mesin genset dapat
beroperasi secara optimal.
4.
Ganti air
radiator
Air
radiator (coolant) yang semakin jenuh
juga harus diganti pada pemeliharaan tahunan, tujuannya adalah agar proses
pendinginan mesin pada radiator dapat berlangsung secara maksimal untuk menjaga
suhu mesin pada batas-batas normal saat genset beroparasi.
5.
Pengecekan
grounding
Grounding
yang baik menjadi pengaman mesin genset secara umum dan komponen-komponen
elektrikal mesin genset secara khusus dari gangguan kelebihan arus, tegangan
atau ketidak normalan aspek elektrikal yang terjadi pada genset yang berasal
dari luar seperti terkena petir ataupun yang berasal dari dalam mesin genset
sendiri. Selain menjadi pengaman bagi mesin genset, grounding yang baik juga
bisa menjadi pengaman bagi operator genset. Oleh sebab itu grounding genset
harus dijaga agar selalu dalam kondisi baik. Lebih jelasnya dapat dilihat tabel
di bawah ini.
Tabel 2.
Perawatan Mesin Genset
|
Jenis Perawatan
|
Waktu Service
|
||||
|
Harian
|
Mingguan
|
Bulanan
|
6 Bulan
|
Tahunan
|
|
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
|
Periksa Level Coolant
|
√
|
||||
|
Periksa Level Oli
|
√
|
||||
|
Periksa Level Solar
|
√
|
||||
|
Periksa Saluran Udara
|
√
|
||||
|
Periksa/Bersihkan Filter Udara
|
√
|
||||
|
Periksa Charger Baterai
|
√
|
||||
|
Buang Solar Pada Filter
|
√
|
||||
|
Buang Air Pada Tangki Solar
|
√
|
||||
|
Periksa Konsentrasi Coolant
|
√
|
||||
|
Periksa Tegangan Belt2
|
√
|
||||
|
Periksa Pengembunan Knalpot
|
√
|
||||
|
Periksa Baterai
|
√
|
||||
|
Ganti Filter Coolant
|
√
|
||||
|
Bersihkan CrankcaseBreather
|
√
|
||||
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5
|
6.
|
|
Ganti Filter Udara
|
√
|
||||
|
Periksa Selang2 Radiator
|
√
|
||||
|
Ganti Filter Solar
|
√
|
||||
|
Bersihkan Sistem Pendingin
|
√
|
||||
2.8. Keselamatan, Kesehatan Keamanan Kerja ( K3 )
2.8.1. Pengertian dari
Keselamatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
merupakan instrumen yang memproteksi pekerja, perusahaan, lingkungan hidup, dan
masyarakat sekitar dari bahaya akibat kecelakaan kerja. Perlindungan tersebut
merupakan hak asasi yang wajib dipenuhi oleh perusahaan. K3 bertujuan mencegah,
mengurangi, bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero accident).
Penerapan konsep
ini tidak boleh dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja yang menghabiskan banyak biaya (cost) perusahaan, melainkan harus
dianggap sebagai bentuk investasi jangka panjang yang memberi keuntungan yang berlimpah pada
masa yang akan datang.
Keselamatan kerja adalah
keselamatan yang bertalian dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan, dan proses
pengolahannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara
melakukan pekerjaan (Sumakmur, 1993). Keselamatan
kerja memiliki sifat sebagai berikut :
1. Sasarannya
adalah lingkungan kerja
2. Bersifat
teknik.
Pengistilahan Keselamatan dan Kesehatan kerja
(atau sebaliknya) bermacam macam ; ada yang menyebutnya Higiene Perusahaan dan
Kesehatan Kerja (Hyperkes) dan ada yang hanya disingkat K3, dan dalam istilah
asing dikenal Occupational Safety and Health.
2.8.2. Ruang Lingkup K3
Ruang lingkup hyperkes dapat dijelaskan sebagai
berikut (Rachman, 1990)
1. Kesehatan dan keselamatan kerja
diterapkan di semua tempat kerja yang di dalamnya melibatkan aspek manusia
sebagai tenaga kerja, bahaya akibat kerja dan usaha yang dikerjakan.
2. Aspek perlindungan dalam hyperkes
meliputi :
o
Tenaga kerja dari semua jenis dan
jenjang keahlian
o
Peralatan dan bahan yang
dipergunakan
o
Faktor-faktor lingkungan fisik,
biologi, kimiawi, maupun sosial.
o
Proses produksi
o
Karakteristik dan sifat pekerjaan
o
Teknologi dan metodologi kerja
3. Penerapan Hyperkes dilaksanakan
secara holistik sejak perencanaan hingga perolehan hasil dari kegiatan industri
barang maupun jasa.
4. Semua pihak yang terlibat dalam
proses industri/perusahaan ikut bertanggung jawab atas keberhasilan usaha
hyperkes.
2.8.3. Keselamatan Di Tempat
Kerja di Bidang Mesin
Keselamatan di tempat kerja khususnya di bagian mesin dipengaruhi oleh
beberapa faktor yang saling berhubungan, diantaranya yaitu: faktor manusia,
faktor lingkungan kerja, dan faktor mesin itu sendiri.
2.8.3.1. Faktor Manusia/ Pribadi
Faktor manusia disini meliputi, antara lain kemampuan
fisik, mental dan psikologi, pengetahuan, keterampilan, dan kelalaian. Pekerja
yang sedang mengalami gangguan pada fisik, mental, dan psikologinya tidak
dibenarkan melakukan pekerjaan apalagi yang berhubungan dengan mesin karena
pekerjaan di bidang mesin memerlukan konsentrasi dan kewaspadaan yang tinggi
sehingga dapat melakukan prosedur kerja yang sesuai dengan ketentuan agar tidak
terjadi kecelakaan yang mungkin dapat menyebabkan kecacatan pada tenaga kerja.
Selain itu, faktor pengetahuan dan keterampilan yang cukup juga diperlukan
pekerja sebelum melakukan pekerjaannya khususnya di bidang mesin sehingga
pekerja mampu mengoperasikan mesin dengan baik tanpa menyebabkan bahaya pada
dirinya sendiri.
Selain faktor-faktor diatas, sebelum memasuki tempat
kerja (di bagian mesin) juga terhadapat hal-hal yang perlu dilakukan oleh
pekerja agar meminimalisir kecelakaan kerja yaitu dengan menggunakan Alat
Pelindung Diri (APD). Alat pelindung diri yang diperlukan dalam menjalankan
pekerjaan di bagian mesin antara lain:
1.
Safety Helmet
Berfungsi
sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
2.
Sepatu Pelindung (Safety Shoes)
Berfungsi
untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam
atau berat, benda panas, cairan kimia, dan sebagainya.
3.
Sarung Tangan
Berfungsi
sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang
dapat mengakibatkan cedera tangan.
4.
Penutup Telinga (Ear Plug/ Ear
Muff)
Berfungsi
sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising.
5.
Kacamata Pengaman (Safety
Glasses)
Berfungsi
sebagai pelindung mata ketika bekerja.
6.
Masker (Respirator)
Berfungsi
sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas
udara yang buruk (misal berdebu, beracun, berasap, dan sebagainya).
7.
Pelindung Wajah (Face Shield)
Berfungsi
sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja.
8.
Alat pelidung tubuh (apron)
Berfungsi
untuk melindungi tubuh bagian depan yaitu dari leher sampai kaki dari berbagai
kemungkinan luka, seperti terkena radiasi panas, percikan bunga api dan
percikan beram dan lainnya.
9.
Baju kerja
Baju
harus dapat melindungi pekerja dari luka
akibat beram, serpihan benda kerja,
goresangoresan dan panas. Pakaian harus benar-benar ter-ikat atau pas dengan
pemakainya. Dalam bekerja, baju terkancing secara sempurna, sehingga tidak ada bagian-bagian anggota badan yang terbuka atau tidak terlindungi.
2.8.3.2.
Faktor Lingkungan Kerja
Lingkungan kerja merupakan tempat dimana seseorang atau keryawan dalam
beraktifitas bekerja. Lingkungan kerja yang mendukung keselamatan dalam
aktivitas bekerja di bidang mesin antara lain: pencahayaan, Suhu, kebersihan
tempat kerja, dan pemasangan tanda-tanda peringatan seperti poster
1.
Pencahayaan
Pencahayaan didefinisikan sebagai jumlah cahaya yang jatuh pada permukaan.
Satuannya adalah lux (1 lm/m2), dimana lm adalah lumens atau lux cahaya. Salah
satu faktor penting dari lingkkungan kerja yang dapat memberikan kepuasan dan
produktivitas adalah adanya penerangan yang baik. Penerangan yang baik adalah
penerangan yang memungkinkan pekerja dapat melihat obyek-obyek yang dikerjakan
secara jelas dan cepat.
/Menurut Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri menyaratkan bahwa standar pencahayaan di tempat kerja
khususnya di bidang mesin adalah minimal 200 lux.
2.
Suhu/ Temperatur
Manusia selalu berusaha mempertahankan keadaan normal tubuh dengan sistem
tubuh yang sangat sempurna sehingga dapat menyesuaikan dengan perubahan yang
terjadi diluar tubuhnya. Tubuh manusia menyesuaikan diri karena kemampuannya
untuk melakukan proses konveksi, radiasi, dan penguapan jika terjadi kekurangan
atau kelebihan yang membebaninya. Tetapi, kemampuan untuk menyesuaikan diri
dengan temperatur luar jika perubahannya tidak melebihi 20% untuk kondisi panas
dan 35% untuk kondisi dingin terhadap temperatur normal ± 24 °C.
3.
Kebersihan Tempat Kerja
Keadaan tempat kerja yang berdebu, licin, becek,
berminyak, dan berbau menyengat
juga dapat mempengaruhi konsentrasi pekerja sehingga dapat mengakibatkan
kecelakaan kerja. Oleh karena itu, sudah sepatutnya tempat kerja perlu
dibersihkan dahulu sebelum melakukan pekerjaan.
2.8.3.1. Faktor Mesin
Faktor yang disebabkan oleh mesin yang dapat
menyebabkan kecelakaan pada pekerja adalah keadaan mesin yang tidak baik (ada
bagian yang rusak), mesin tanpa alat pengaman, dan kebisingan yang disebabkan
oleh mesin.
III.
METODOLOGI
3.1.
Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Praktek Kerja Lapang III akan
dilaksanakan di Tambak Udang Vannamei Milik
Bapak Suwardi Desa Imorenggo Kecamatan Galur Kabupaten Kulon Progo Daerah
Istimewa Yogyakarta mulai tanggal 7 Mei sampai 3 Juni 2018.
3.2. Metode Pelaksanaan
Metode
yang digunakan dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapang adalah metode survey.
Menurut Nazir (1998), metode
survey adalah penyelidikan yang diadakan untuk memperoleh fakta-fakta
dari gejala-gejala yang ada dan mencari keterangan secara faktual serta
memaparkan tentang obyeknya menginter prestasikan dan membandingkan dengan ukuran standar yang
sudah ditentukan.
Sedangkan untuk memperoleh keterampilan
di lapangan digunakan sistem magang.
Sistem magang adalah suatu metode belajar
dalam bentuk praktek secara langsung yang bertujuan untuk memperoleh pengetahuan dan
keterampilan serta pengalaman kerja (Subagyo, 1991).
3.3. Sumber Data
Dalam Praktek Kerja Lapag ini, sumber data yang digunakan dalam menyusun
proposal ini adalah sumber data primer dan sekunder. Menurut Subagyo (1991),
pengertian data primer dan data sekunder adalah:
3.3.1.
Data primer
Data primer adalah data yang dikumpulkan dan disalurkan
secara langsung dari obyek yang diteliti dan untuk kepentingan studi yang
bersangkutan. Adapun data yang diamati secara langsung yaitu spesifikasi mesin
diesel penggerak genset, cara pengoperasian mesin diesel
penggerak genset, fungsi genset tenaga diesel, bagian-bagian genset tenaga
diesel dan fungsinya, perawatan serta kegunaan mesin diesel penggerak genset pada suplai
listrik di tambak budidaya udang vannamei, dan analisa usaha pada biaya solar
genset tenaga diesel.
3.3.2.
Data sekunder
Data sekunder
adalah data yang diperoleh dari pihak lain, tidak langsung diperoleh dari
subyek yang diamati dengan cara mencari literatur yang berkaitan dengan pokok
bahasan antara lain laporan
tentang pengoperasian mesin genset tenaga diesel sebagai penyuplai tenaga
listrik pada kegiatan budidaya perikanan, k3 pada pengoperasian genset tenaga
diesel, keadaan umum lokasi, serta
keadaan unit usaha budidaya udang
vannamei.
3.4. Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data diperoleh dengan cara observasi dan
wawancara. Menurut Narbuko dan Achmadi (2001):
3.4.1. Observasi atau pengamatan
Observasi atau pengamatan yaitu teknik pengumpulan data yang
dilakukan dengan cara mengamati serta mencatat secara sistematik gejala-gejala
yang diamati. Pengamatan meliputi berbagai hal yang dilakukan seperti pengoperasian genset tenaga diesel
pada budidaya udang vannamei serta analisa biaya solar pada genset tenaga
diesel.
3.4.2. Interview atau wawancara
Interview atau wawancara adalah proses tanya jawab
yang berlangsung secara lisan antara dua orang atau lebih untuk mendapat
infomasi secara langsung. Data yang diambil dengan wawancara menggunakan
perangkat bantu berupa daftar pertanyaan (kuisioner) pada lampiran 1.
3.5. Pengolahan dan Analisa Data
3.5.1. Pengolahan Data
Subagyo
(1991), setelah data primer dan data sekunder terkumpul kemudian data
tersebut diolah dengan cara:
a.
Editing
Editing
adalah kegiatan mengecek, memeriksa dan mengoreksi data yang telah
terkumpul.
b. Tabulating
Tabulating
adalah menyusun data
ke dalam bentuk tabel agar mudah dimengerti.
c.
Analizing
Analizing
adalah menganalisa
data yang sudah terkumpul sehingga dapat ditarik suatu kesimpulan.
Analisis data yang digunakan adalah analisis deskriptif. Penggunaan
analisis deskriptif bertujuan agar menyajikan data sesuai dengan keadaan yang
sebenarnya tanpa memberikan perlakuan apapun, sehingga dapat dengan mudah
mengambil kesimpulan.
Metode penelitian deskriptif yaitu
penelitian yang bertujuan untuk mendapatkan gambaran yang benar mengenai suatu
objek.
3.5.2. Analisa Data
Analisa yang digunakan bertujuan
untuk mengetahui penggunaan mesin bensin pengerak pompa air secara berkala dan
perawatannya.
Adapun data motor diesel
penggerak genset yang akan di analisa meliputi :
1. Spesifikasi
Pada mesin pengerak genset ada spesifikasi
yang tertera pada mesin
tersebut.
2. Cara
Pengoperasian
Penggunaan mesin bensin pengerak
pompa air sesuai dengan SOP (Standar Operasional Prosedur).
3. Cara
Perawatan
Penggunaan mesin diesel pengerak genset yang digunakan setiap
waktu pasti memerlukan perawatan yang baik dan secara berkala.
4. Waktu
Pengoperasian
Pengoperasian mesin diesel pengerak genset yang setiap
waktu harus memiliki data yang tertulis agar tidak terjadi kesalahan saat waktu
pengecekan perawatan.
3.6. Rencana
Kegiatan Praktek
Rencana kegiatan Peraktek Kerja Lapang III ini tentang Pengoperasian Generator Set Pada Tambak Udang Milik
Bapak Suwardi Desa Imorenggo Kecamatan Galur Kabupaten Kulon Progo Daerah
Istimewa Yogyakarta tersusun pada jadwal lampiran 2.
DAFTAR
PUSTAKA
Loker
Pelaut.com 2014. Sistem Pendukung Mesin Diesel. http://lokerpelaut.com/3-sistem-pendukung-genset.html. [1 April 2018]
Muhammad Khairi, 2016. Spesifikasi
Genset. Cara memilih genset. https://www.kompasiana.com/khairim/tips-memilih-genset-yang-bagus-dan-berkualitas_571de66d367b6192098cd60a [10 April 2018]
Mahon, L. L. J. 1992.
Diesel generator handbook. British Library Cataloguing
Nazir. 1988. Metodologi Penelitian. Ghalia Indonesia.
Jakarta Timur
Narbuko, C.
dan Achmadi. 2001. Metode Penelitian. Bumi Aksara. Jakarta
Purwadi, Tri, dkk. 2009. Buku Panduan
Praktikum Azas Konversi dan Konversasi.
Royen. 2015. Pengertian
Genset. http://www.eventzero.org/pengertian-dan-defenisi-generator-set/.
[9
April 2018]
Rachman, Abdul, et al, 1990. Pedoman Studi Hiperkes pada Institusi
Pendidikan Tenaga Sanitasi, Jakarta : Depkes RI, Pusdiknakes.
Rajawaliindo.co.id. 2018. Komponen Genset. https://rajawaliindo.co.id/blog-post/komponen-dan-cara-kerja-generator-genset/ [10 April
2018]
S Agus.
2011. Jenis - Jenis Mesin Geset. https://www.indotara.co.id/jenis-jenis-mesin-genset&id=123.html. [1 April 2018]
Sucipto
& Agus Mulyadi .2013. Prinsip Kerja Genset, http://www.sutopo.com/cara-kerja-generator-set-genset/ [9 April 2018]
Subagyo J.
1991. Metode Penelitian. Rineka Cipta.
Jakarta
Sumakmur, 1993. Keselamatan dan pencegahan kecelakaan.
Jakarta : Haji Masagung
Smith dan
Wilkes, 2003. Mesin dan Peralatan Usaha Tani. Tiga Serangkai.
Supriadi,
2017, Genset turbin http://www.mesinpks.com/shinko-steam-turbine-generator-beserta-spesifikasi-turbin-uap/ [11 April 2018]
Stefanus.
2016. Komponen genset. https://www.indotara.co.id/komponen-pada-genset&id=401.html. [1 April 2018]
V.L.
Maleev.dkk. 1986. Diesel Engine Operation and Maintenance
Lampiran 1. Daftar Pertanyaan
I.
Keadaan Umum Usaha
1.1.
Sejarah dan perkembangan tempat usaha
1. Kapan didirikan ?
2. Siapa yang mendirikan unit usaha ?
3. Berapa modal awal yang ditanam ?
4. Bagaimana status kepemilikan modal ?
5. Bagaimana awal perkembangan usaha ?
1.2.
Lokasi tata letak tempat usaha
1. Dimana alamat lengkap lokasi unit
usaha ?
2. Pertimbangan penentuan lokasi ?
3. Berapa jarak lokasi dari tepi pantai ?
4. Berapa luas tanah ?
5. Berapa banyak tambak ?
2. Sarana dan prasarana
2.1. Sarana
1. Apa saja sarana yang ada disana ?
2. Fungsi masing masing sarana ?
3.
Cara
pemeliharaan ?
2.2.
Prasarana
1.
Berapa
luas unit usaha ?
2.
Fungsi
masing masing prasarana ?
3.
Tenaga Kerja
1.
Berapa
jumlah tenaga kerja ?
2. Bagaimana pengaturan jam kerja ?
4.
Mesin yang digunakan
1.
Mesin
apa saja yang digunakan ?
2.
Apa
merk mesin yang digunakan ?
3.
Bahan
bakar apa yang digunakan ?
4. Sebutkan jenis-jenis mesin ?
5. Bagaimana cara pengoperasian mesin ?
6. Dimana mesin genset tersebut
diletakkan ?
5. Generator
set
1.
Bagaimana
cara mengoperasikan generator set tersebut ?
2.
Siapa
yang bertugas mengoperasikan generator set tersebut ?
3.
Apa
jenis generator set tersebut ?
4.
Sebutkan
spesifikasi generator set rsebut ?
5.
Berapa
daya generator set tersebut ?
6.
Kapan
generator set digunakan ?
7.
Bahan
bakar apa yang digunakan pada generator set?
8.
Berapa
konsumsi bahan bakar yang diperlukan?
9.
Berapa
lama generator set tersebut dioperasikan ?
10.
Apakah
generator set tersebut perlu dipanaskan
mesinnya ?
11.
Kendala
pengoperasian generator set ?
12.
Upaya
yang dilakukan untuk mengatasi masalah generator set?
13.
Apa
kegunaan generator set di tambak budidaya udang ?
14.
Bagaimana
prinsip kerja generator set tersebut ?
6.
Perawatan Mesin Generator Set
1.
Siapa
yang bertugas dalam perawatan mesin generator set ?
2.
Bagaimana
cara perawatan ?
3.
Dimana
perawatan generator set ?
4.
Cara
perawatannya ?
5.
Tujuan
Perawatan ?
6.
Kapan
perawatan dilakukan ?
7.
Bagian
apa saja yang harus dirawat ?
8.
Bagaimana
cara perawatan sistem pelumasan generator set ?
9.
Apakah
ada perawatan khusus mesin generator set ?
7.
Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)
1. K3 apa yang ada di lokasi tersebut ?
2. Permasalahan K3 apa yang ada di lokasi ?
3. Upaya apa yang dilakukan untuk mengatasi permasalahan K3 ?
4. Apa tujuan dari adanya K3 ?
5. Apakah ada peralatan khusus K3 di lokasi ?
6. Apa yang menjadi penyebab utama adanya kecelakaan kerja ?
1. K3 apa yang ada di lokasi tersebut ?
2. Permasalahan K3 apa yang ada di lokasi ?
3. Upaya apa yang dilakukan untuk mengatasi permasalahan K3 ?
4. Apa tujuan dari adanya K3 ?
5. Apakah ada peralatan khusus K3 di lokasi ?
6. Apa yang menjadi penyebab utama adanya kecelakaan kerja ?
7. Apakah ada petugas khusus K3 di
lokasi tersebut ?
Lampiran 2. Rencana Kegiatan
|
|
|
|
|
|
BULAN
|
|
|
|
|
|
No.
|
Uraian Kegiatan
|
MEI
|
JUNI
|
||||||
|
|
|
MINGGU KE- 1
|
MINGGU KE- 2
|
MINGGU KE-3
|
MINGGU KE-4
|
MINGGU KE- 1
|
MINGGU KE-2
|
MINGGU KE-3
|
MINGGU KE-4
|
|
1.
|
Berangkat dari kampus
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
|
Tiba di lokasi PKL
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Melapor pada instansi terkait
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
|
Melaksanakan PKL
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
5.
|
Wawancara dan observasi
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
6.
|
Menyusun konsep laporan
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
7.
|
Kembali ke Politeknik KP Sidoarjo
|
|
|
|
X
|
|
Lampiran 2. Rencana Kegiatan
|
|
|
|
|
|
BULAN
|
|
|
|
|
|
No.
|
Uraian Kegiatan
|
MEI
|
JUNI
|
||||||
|
|
|
MINGGU KE- 1
|
MINGGU KE- 2
|
MINGGU KE-3
|
MINGGU KE-4
|
MINGGU KE- 1
|
MINGGU KE-2
|
MINGGU KE-3
|
MINGGU KE-4
|
|
1.
|
Berangkat dari kampus
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
|
Tiba di lokasi PKL
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Melapor pada instansi terkait
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
|
Melaksanakan PKL
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
5.
|
Wawancara dan observasi
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
6.
|
Menyusun konsep laporan
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
||
|
7.
|
Kembali ke Politeknik KP Sidoarjo
|
|
|
|
X
|
|
No comments:
Post a Comment